球磨机化装球技术的应用及效果分析ZY59

针对某金矿选矿厂存在着球磨机充填率低、钢球尺寸不合理，导致球磨机生产能力下降，浮选指标差等问题，造成选矿厂选矿成本较高，生产效益降低。为了提高选矿厂的经济效益，实现节能降耗的目标，该选矿厂通过运用化装球技术，实施化装球方案，提高了磨矿效率及浮选指标。

一、化初装球方案的确定

1、所装钢球直径的确定。

球磨机中磨矿各粒级所对应的钢球直径可由段式球径半理论公式计算得出。

2、球磨机给矿粒度分析。

为确保试验的完整性和准确性，分别对球磨机新给矿与旋流器返砂进行粒度筛析。由筛析可知，采用磨机新给矿时粒级产率在粒度0.9mm以上变化趋势较大，旋流器返砂给矿时粒级产率在粒度-0.9+0.125mm变化趋势较大，综合考虑，采用新给矿计算配球比例，能明显降低粗颗粒粒级，从而提高磨矿效果。

3、化初装球比例的确定。

按待磨物料计算的球径及球比得出化初装球计算结果（见下表）。综合考虑金矿供矿点和球磨机给矿粒度分析结果，采用新给矿计算配球，虽然这样会使算出的大球比例偏多一些，但整体上还是保持了化配球，同时也便于生产上的管理，保证了方案的实用性和有效性。根据化球径以及各粒级球比，得出初装球方案为Φ80∶Φ60∶Φ40∶Φ30=20%∶30%∶40%∶10%。

二、化装球方案的确定

由初装球径绘图法得到的补装球累计曲线见下图。

由上图球磨机补装球曲线得出补加球球径应分别采用Φ80、Φ60和Φ40。对补装球曲线来说，当球径为40mm时，球荷累积产率为；当球径为60mm时，球荷累积产率为67%；当球径为80mm时，球荷累积产率为34%。因此，求得化补装球的方案：Φ80∶Φ60∶Φ40=33%∶33%∶34%。

三、工业试验及结果分析

1、化装补球前后磨矿分级溢流粒度对比

当应用化装补球技术之后，定期观察球磨机电流变化情况，并测量溢流细度，然后对比化装补球前后溢流细度变化情况，统计数据结果显示，应用化装补球技术后，0.074mm以下粒级累计产率从44.35%提高到51.51%，比应用化装补球前提高了7.16个百分点，金属分布率更加合理，有利于浮选作业，整体效果具有明显的经济效益。此外，-0.45+0.18mm粒级所占比例从18.37%降低到9.88%，降低了8.49个百分点，说明化装补球对该粒级矿石的磨矿效果明显，使得粗粒级得到磨细，该粒级以前未被回收的金粒得到了有效回收；同时，0.45mm粒级以上粗颗粒所占比例从1.06%降低到0.17%，降低了0.89个百分点，研磨效果明显。

2、化装补球前后同期3种矿石生产指标对比

在应用化装补球技术之后，每种矿石的磨机台时处理能力均可提高5t/h，磨矿细度有所提高，电耗及介质单耗有所降低；对浮选指标而言，特别是对3号矿石，浮选尾矿金品位由0.17g/t下降到0.11g/t，降低了35.29%，金回收率由92.50%提高到94.96%，提高了2.46个百分点，说明化装补球技术改善了磨矿产品粒度组成，使得矿石的入选粒度分布更加合理，浮选指标明显提高。

该金矿厂实施的化装球技术取得了显著的成效，降低了能耗并提高了磨矿效率，取得了可观的经济效益，具有良好的推广使用价值。

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