铜绿山氧化矿选矿工艺流程的优化改造ZY59

由于铜绿山中的氧化铜铁矿氧化程度较深，含泥量较高，铜、铁、金、银品位波动大等原因，造成铜绿山氧化铜铁矿难选。为了解决铜绿山氧化矿难选的现状，本文对铜绿山氧化矿选矿工艺流程进行了优化改造。

一、矿石特性

目前铜绿山矿选别的氧化矿主要为堆场难选氧化矿，主要主要有用元素是铜和铁，伴生有经济价值很高的金、银和钴。其铜矿物主要有孔雀石；其次有假孔雀石、兰铜矿、赤铜矿；少量自然铜、硅孔雀石及硫化铜矿物，此外还含有较高结合铜。矿石中伴生有自然金、银。自然金结晶细微，嵌布粒度一般为30μm，形状正规，表面没有污染。由于矿石性质的复杂多变，矿泥对选矿的干扰破坏大，难选铜矿物和难选铁矿物含量高，同时又必须充分考虑金、银的回收，因此采用单一的选矿工艺对铜、铁、金、银难以充分回收。

二、氧化矿生产流程

随着铜绿山氧化矿石性质的变化，氧化矿生产流程也随之发生改变。建矿初期，铜绿山氧化矿大多为易选氧化矿，含泥、含水相对较少，设计碎磨流程为常规“三段一闭路”、破碎+“一段闭路”磨矿流程，处理能力2000吨/天。后来铜绿山矿易选氧化矿减少，难选氧化矿增多，难选氧化矿含泥、含水高，导致常规碎磨流程极度不畅，严重制约铜绿山矿的正常生产。因此，铜绿山矿开始自行设计自磨流程，用以处理高含泥、高含水的难选氧化矿，流程畅通性较好，生产能力显著提高，极大程度缓解了生产压力。至2013年，因铜绿山选矿扩能改造工程的需要，自磨304#、305#、306#皮带被迫拆除，自磨流程停止生产，氧化矿改进老I流程生产。由于老I流程为常规“三段一闭路”流程，作业流程长，下料漏斗多，堵塞厉害，无法正常生产。在此种情况下，铜绿山矿决定将老I流程进行局部优化改造，将I流程矿石转入矿仓，启动磨矿流程生产。

三、流程改造方案

充分利用现有I流程和磨矿流程设备，在粉矿仓和矿仓之间设计安装一条新皮带，将碎矿I流程矿石转入矿仓，启用球磨机生产。为了满足球磨入料粒度要求，将中碎排矿口调大，将细碎之前的筛网拆除，中碎产品不经过细碎处理，直接通过皮带转运至矿仓。改造后的氧化矿工艺流程见下图。

四、社会效益

1、职工劳动强度大大降低。

氧化矿流程改造后，泥矿堵塞筛面和漏斗的情况大大减少，职工捅矿频次大大降低，职工劳动强度大大改善。

2、安全保障系数大大提升。

氧化矿流程改造后，流程堵塞现象减少，职工捅矿作业减少，轻伤事故减少。

3、井下充填尾砂量得到保证。

氧化矿流程改造后，生产能力大大提高，尾砂量随之增大，充填尾砂量供应充足。

4、生产组织方便灵活。

氧化矿流程改造后，可以腾出一台2736球磨作为原生矿备用磨机，方便原生矿球磨设备故障时生产组织。

五、结语

1、本次氧化矿流程改造，充分利用了现有I流程和自磨流程设备，改造范围小，改造费用省。

2、本次氧化矿流程改造，成功地解决了氧化矿生产流程不畅的难题，职工劳动强度大大降低，安全保障系数大大提升。

3、通过本次氧化矿流程改造，提高了流程处理能力，保证了充填尾砂量供应充足。

4、通过本次氧化矿流程改造，选铜回收率得到了大幅提高，选矿成本得到一定程度下降，为矿山企业创造较好经济效益。

铜绿山氧化矿选矿工艺流程的优化改造方案的实施，取得了理想的改造效果，值得进一步的推广使用，为选矿厂的氧化矿选矿提供了参考依据。

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