方黄铜矿和磁黄铁矿浮选分离工艺研究ZY59

某铜硫铁矿原采用的选矿工艺由于选矿指标降低影响了经济效益的提高，影响选矿指标的主要因素是方黄铜矿和磁黄铁矿的存在，因此，为了提高铜精矿的回收率，对方黄铜矿和磁黄铁矿进行浮选分离试验研究。

一、原矿性质

原矿中非金属矿物含量较少，主要为石英、透闪石、橄榄石等。主要金属矿物为磁铁矿、黄铁矿、黄铜矿、方黄铜矿等。磁铁矿含量达原矿石的55%左右，主要为它粒状、块状、团状等，构造较为简单，粒度为0.01~1.0mm之间，镜下少见磁铁矿与脉石矿物的连生体，

少量磁铁矿与黄铁矿毗连。黄铁矿多为他形粒状为主，部分半自形晶粒状，甚小部分呈自形晶布粒度大多数在0.03mm以上，粗粒者可达1mm以上，一般0.03~0.3mm。部分黄铁矿氧化为赤铁矿、褐铁矿，总体上氧化率较低。黄铜矿、方黄铜矿多呈他形晶粒状，嵌于黄铁矿、磁黄铁矿或呈散粒状浸染分布于磁铁矿基底。嵌布粒度相对较细，一般＜0.05mm，部分粗粒者可达0.1mm以上，甚至1mm以上。

二、影响选矿的因素

1、原矿中硫化铜矿物以黄铜矿和方黄铜矿形式产出，而方黄铜矿含量占总铜矿物的20%左右，由于方黄铜矿在矿浆溶液中有部分次生铜矿物的浮游特性，同时原矿中的大量的单斜磁黄铁矿的存在，在浮选过程中由于单斜磁黄铁矿易氧化和泥化，消耗矿浆中的溶解氧，致使方黄铜矿的浮游速率发生变化，所以在确定原则工艺流程过程中宜单独分离出一个以方黄铜矿为主的铜精矿产品；

2、黄铜矿和方黄铜矿嵌布粒度较细，同时光镜下黄铜矿与方黄铜矿较难区分，可见部分集合体或连生体，为实现黄铜矿与方黄铜矿分离，需要进行混合精矿再磨作业；

3、方黄铜矿与单斜磁黄铁矿具有相近的比磁化率，对混浮粗精矿进行磁选作业可获得含方黄铜矿与单斜磁黄铁矿混合矿物的磁选精矿，方黄铜矿与单斜磁黄铁矿的分离的关键在于单斜磁黄铁矿抑制剂的选择。

三、方黄铜矿和磁黄铁矿浮选分离工艺

1、硫化矿混浮

由于采用先浮后磁方案可明显降低损失在磁精矿中的Cu含量，同时，由原矿工艺矿物学分析可知，该矿石中矿物中非金属矿物含量较少，除磁铁矿外，主要为以不同类型的硫化矿为主，同时，原矿中含有较高的磁黄铁矿，采用优先浮选方案常规抑制剂很难获得高品位的铜精矿产品。所以采用混合浮选流程将绝大部分的硫化矿物充分回收，获得混合精矿产品作为磁选—铜硫分离作业的备样。

2、硫化矿混合浮选精矿磁选分离

由于混合精矿中含有部分可浮性波动较大的单斜磁黄铁矿，致使分离闭路试验很难实现金属量平衡，同时，该矿物中部分方黄铜矿的存在也是铜精矿品位不高的一个重要因素。所以，为了消除含磁性的单斜磁黄铁矿和方黄铜矿的影响，研究在铜硫分离作业前加上一段磁选作业，获得一个含磁黄铁矿、方黄铜矿为主的磁精矿和含黄铁矿、黄铜矿为主的磁选尾矿。可见部分集合体或连生体，为实现黄铜矿与方黄铜矿分离，需要进行混合精矿再磨作业。铜硫混合精矿磁选分离再磨细度条件试验以再磨细度为变量。

试验结果表明，随着再磨细度的增大，磁选精矿中铜回收率增加，当再磨细度为-0.038mm为90.21%时，磁选精矿中铜作业回收率接近20%，与工艺矿物学分析中方黄铜矿与黄铜矿含量比例接近，所以Zui适再磨细度为0.038mm90.21%。

3、方黄铜矿与单斜磁黄铁矿分离

铜硫混浮混合精矿经再磨后，磁选可获得以方黄铜矿、单斜磁黄铁矿为主的磁选精矿，经分析，该部分磁选精矿含Cu3.1%左右，为获得达入冶标准的铜精矿，需要对其进行浮选分离作业，而方黄铜矿与单斜磁黄铁矿分离的关键在于抑制剂的选择。采用二甲基二硫代氨基甲酸钠与组合抑制剂FN+Na2SO3分离效果接近，而FN+亚硫酸钠的抑制磁黄铁矿效果更佳。同时加入亚硫酸钠可部分消除由于磁黄铁矿在矿浆溶液中生成的Fe(OH)2及对铜矿物有部分一直作用的连二硫酸盐。

通过大量试验研究，分离工艺Zui终确定了硫化矿混浮—硫化矿精矿再磨磁选分离—混浮尾矿磁选回收磁铁矿工艺。该分离工艺流程有效解决了方黄铜矿和单斜磁黄铁矿对整体工艺的稳定性的影响。通过对方黄铜矿和磁黄铁矿的浮选分离，提高了铜精矿的回收率，获得了良好的选矿指标。选矿设备：http://www.hxj/product3.html 咨询：0371-67772626