传统的磁海铁矿的露天开采，造成有用金属的综合品位及回收率降低，不符合选矿厂对成本的要求。本文通过采用干式磁选工艺对磁海铁矿排土场中的铁矿资源进行回收利用，提高了铁金属的综合利用率，实现了资源的可持续发展。

一、磁海铁矿堆存现状及堆存矿石分析

1、剥离台堆存现状

目前磁海铁矿遗留排土场贫化矿、矿岩混合矿量约600万t。通过初步取样分析，其中排土场岩石含矿率10％～20％，铁品位为25％～28％，平均约26.2％；矿石贫化率50％～60％，综合铁品位较低为22％～23％，无法进行利用，当时只能作为岩石排掉，造成铁矿资源的流失。

2、堆存矿石分析

通过试验数据及矿体性质特点分析可知，在废弃的岩石中，混入的可回收的矿石主要有两种类型，其余矿石类型及性质介于这两种之间。

（1）排土场岩石东部矿石品位较高。矿石本身条件较好，铁品位较高，平均32.30％。从矿体构造上看，矿与岩分层明显，只是在采矿爆破过程中矿、岩混合在一起，此种矿石量约占总排矿石量的15.60％，这部分矿石Zui适合用干选分离法回收。

（2）排土场岩石西部低品位矿石。西部低品位矿石，铁品位平均为23％，并且混有部分半氧化矿。矿体构造上属于矿、岩共生结构，铁矿物与脉石均匀分布，矿石磁性分布均匀，这部分矿石用磁选工艺几乎可以全部回收，但做到进一步有效地抛尾提质很困难，也是实现铁矿综合回收利用的难点所在，这部分矿石约占总排矿量的25.43％。矿堆北部极贫矿的性质与该种矿石性质相近。由于此种矿石自身的结构和性质特点，可选性较好，磁性率较高，在35.60％以上，通过与其他较高品位矿石在可磨可选性上进行互补配矿，提高矿石的整体选别效果，是合理利用该种矿石的方向。

二、排土场贫化矿中铁矿石的回收工艺

磁海铁矿的回收工艺采用矿石经三段一闭路碎矿流程，粉矿进行干式预选工艺，设备采用了目前性能可靠，技术比较成熟的红星机器系列破碎机。即在排土场岩石堆放场地合适取料位置进行铁矿石回收作业。工艺流程图如下图所示。

破碎系统的筛下合格产品通过给料机将矿石直接给入磁选机进行分选，经过干选处理的精矿由精矿运输皮带输送至精矿仓。尾矿直接落到尾矿皮带。初步选3台粉矿磁选机，台时处理能力为100～120t/h。其简体表面的磁感应强度为420～450MT。

三、效果分析

1、磁海排土场回收铁矿石中平均全铁含量28.67％～34.92％，可分别抛除37.33％～45.00％的合格干尾矿，使干选粗精矿铁品位，从原矿的21.62％～31.92％提高到28.63％～33.71％，磁性铁含量从原来的18.76％～22.17％提高到25.86％～31.63％，富集了1.46～1.66倍。而干选尾矿的磁性铁含量仅1.07％～2.15％。磁性铁回收率达到87.68％～91.63％。

2、该产线的投用每年可回收铁矿石资源60万t，同时可实现在磨前大量抛尾，使入磨矿石的磁性铁含量大幅度提高，提高5%~10%，原矿品位可以稳定在31.00％以上。

3、磨选特性改善，磨机的处理能力大幅度提高，由原来的220t/h提高到现在的250t/h，选矿厂矿石处理量及精矿粉产量将明显提高，由72万t/h增产到91万t/h。

4、尾矿过滤系统工作效果将大为改观，滤芯及滤板的使用周期分别延长了10h和45d以上。尾矿中泥沙含量减少，环水出水清澈，浊度≤50μm，满足了正常的生产用水指标，还可以节约大量的矿石运输成本。

通过对排土场岩石中的铁矿金属的回收利用，提高了铁矿的资源利用率，减少了土地的占用量，减轻了对矿区环境的污染，同时选矿厂的经济效益及社会效益也明显提高。

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