我国大部分的铁矿属于贫铁弱磁性铁矿，选矿的难度较大，解决好弱磁性铁矿选矿的问题是选矿厂面临的一个严峻的问题。焙烧磁选工艺在弱磁性铁矿选矿中应用，取得了良好的选矿指标，优势显著，下面红星机器为大家介绍焙烧磁选工艺的优点及在弱磁性铁矿选矿中的应用实践效果。

一、焙烧磁选工艺的特点介绍

焙烧磁选工艺是我国处理弱磁性铁矿的传统选矿工艺。我国先后在酒钢选厂、包钢选厂、鞍钢齐大山选厂、宣钢选厂以及綦江铁矿等处建设起不同规格的坚炉，每年担负着近千万吨弱磁性铁矿磁化焙烧任务，焙烧磁选工艺的特点：

1、旧式炉型已改革成新式横穿梁型，改善了炉内加热与还原气流的颁与流通条件。炉子容积逐步增大，初步实行了设备大型化。

2、焙烧燃料改用低热值煤气代替高热值焦炉煤气，节省了热耗，充分利用了高炉剩余煤气。

3、原矿分级入炉、闭路焙烧，减少了矿石过烧或烧不透现象，提高了焙烧矿质量和选矿指标。在改进焙烧工艺的同时，对焙烧矿的选别工艺也进行了多方面的试验，并取得可喜成绩。

如将焙烧磁选粗精矿进行再磨反浮选，精矿品位由60%提高到66%，作业回收率达98%。将原设计的焙烧矿连续磨矿、单一磁选改为磁重联合、粗细分选、中矿再磨阶段选新工艺，不仅精矿品位和回收率分别提高2%，而且节能效果明显，经济效益突出。这些改革成功实例说明焙烧矿的选别已由过去单一磁选向联合选矿方向发展，给焙烧磁选工艺展现了很好的发展前景，表明焙烧矿只要选别流程得当，可以获得良好选矿指标和节能效果。

二、焙烧磁选工艺的优点

1、选别指标良好。各大钢铁企业选矿厂多年生产证明，焙烧磁选工艺的选别指标优于单一浮选、强磁选等流程。例如：

2、焙烧矿易破碎易磨，可以节省破碎磨矿功耗，减少磨矿介质和衬板消耗，提高磨矿机利用系数。其他处理焙烧矿与原矿的破碎磨矿消耗指标对比情况也相似。

3、焙烧磁选精矿脱水过滤容易，选矿成本低。

4、焙烧磁选工艺不需选矿药剂或者如烧结总厂那样只用少量选矿药剂于反浮选提精。对水温、水质无特殊要求，部分排放也对环境污染较轻，环保治理容易。

三、焙烧磁选工艺的应用实践效果

1、鞍钢齐大山选厂一、 二选车间用两种流程处理齐大山红矿的指标对比，见表1。

2、齐大山选厂2003年、2005年开始分别对一、二选车间进行技术改造。一选车间由连续磨矿、浮-磁选流程改为阶段磨矿、磁重联合、中矿再磨流程。二选车间由连续磨阶段选别流程。两个车间技术经济效益显著，受到各方面的一致重视和好评。齐大山选厂一、二选车间技改后主要生产指标对比见表2。

焙烧磁选工艺对于处理弱磁性铁矿石具有巨大的优越性，不仅降低了选矿成本，提高选矿效率，同时对环境的污染小，大大提高了经济技术指标，值得进一步推广应用。

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