铜铅硫化矿物性质相似、嵌布共生，浮选时混合精矿不易分离，互含严重，这既浪费了铜铅金属资源，又增加了冶炼的成本。铜铅浮选分离是铜铅多金属分选的重点和难点，本文通过分析铜铅浮选分离工艺流程的研究现状，从而提出铜铅浮选分离新工艺。

一、铜铅浮选分离工艺流程研究现状

铜铅浮选分离工艺流程包括: 铜铅优先浮选流程、铜铅混合浮选—混合精矿分离流程、铜铅等可浮选流程。常用的流程为铜铅优先浮选、铜铅混合浮选—混合精矿分离流程。

1、铜铅优先浮选流程

铜铅优先浮选流程是先抑铅浮铜，再活化选铅，Zui后分别得到铜、铅精矿，此工艺主要适用于选别粗粒浸染、品位较高的铜铅矿石，其优点在于现场易控制、精矿质量高。运用铜铅优先浮选流程在处理青海某复杂铜铅锌多金属矿石时，针对原矿品位较高、嵌布粒度不均匀的性质，得到的铜精矿中铜品位22.17%、回收率57.5%，铅精矿中铅品位51.43%、回收率33.20%，分离效果较好。但是，该流程的缺点在于流程结构复杂，浮选药剂种类多、药剂消耗量大。

2、铜铅混合浮选—混合精矿分离流程

铜铅混合浮选—混合精矿分离流程主要是先得到混合精矿，混合精矿抑铅浮铜再浮铅。该工艺在粗磨后的混合浮选中丢弃掉了大部分脉石，使进入后续作业的处理量减少，大大降低了能耗、减少了药剂用量，适用于处理低品位、有用矿物致密共生、细粒浸染的铜铅硫化矿。某高硫铜铅锌多金属矿中的方铅矿、黄铜矿、闪锌矿致密共生，大多数呈细粒嵌布，粒度不均匀，选择铜铅混合浮选—混合精矿分离流程，获得了铜品位为22.49%、回收率80.96%的铜精矿、铅品位为59.08%、回收率为71.99%的铅精矿。混合浮选残留的药剂易覆盖在铜、铅矿物表面，这将进一步加大铜铅分离的难度，导致精矿互含严重，分选指标不佳。针对这种情况，在混合精矿分离前常使用硫化钠对精矿进行脱药处理。

3、铜铅等可浮选流程

铜铅等可浮选流程适合处理金属矿物中同时含有难浮和易浮两部分的复杂多金属铜铅硫化矿，这种流程兼具混合浮选流程和优先浮选流程的特点，现场条件易于控制，可免去优先浮选流程和混合浮选流程中有用矿物的强抑制和再选时的强活化，具有消除浮选残留药剂对浮选分离的影响、降低药剂用量、获得良好分选指标的优点，但是等可浮选流程的浮选时间长，工艺流程复杂，磨浮设备也要多于混合浮选流程，在铜铅分离的实践生产中使用较少。

二、铜铅浮选分离新工艺

1、方铅矿新型抑制剂的研究

重铬酸盐有剧毒，易污染环境，亚硫酸钠单独使用抑铅效果不佳，因此有必要研究寻找低毒、高效、环境污染小的新型抑制剂替代原有的铅矿物抑制剂。研究发现，有机抑制剂铬铁木质素FCLS在合适的pH范围内对方铅矿有强烈的抑制作用，可用于铜铅浮选分离，但是在使用时，应注意控制矿浆的pH。抑制剂ASC也可以实现铜铅的高效分离，在pH=9.18、矿浆电位为0.16V时处理湖南某地的铜铅锌矿石时，得到了铜品位为20.85%、铜回收率为69.35%，铅品位为4.14%、铅回收率为2.94%的铜精矿，代替了原先的重铬酸盐抑铅工艺。

2、铜铅浮选分离新工艺研究

铜铅浮选分离过程中，方铅矿受到抑制后再活化的浮选效果往往不佳，而方铅矿的密度为7.4～7.6，相对较大，因此在抑铅浮铜后可以考虑通过重选的方法回收铅。

（1）抑铅浮铜—铅重选的新工艺流程

针对某铜铅混合精矿矿物组分复杂，浮选难以有效回收铅精矿，开发了抑铅浮铜—铅重选的新工艺流程，其中以重铬酸盐和N-C合剂作为方铅矿的组合抑制剂，铜铅分离效果较好，Zui终得到了铜品位为27.64%、回收率为55.01%，含铅为3.85%的铜精矿，铅品位60.53%、回收率为37.78%，含铜为0.56%的铅精矿。

（2）混合浮选—高梯度磁选分离

混合浮选—高梯度磁选分离的方案进行铜铅分离试验并自行设计了一种复合振动－脉动高梯度磁选机用于试验。混合精矿中－40μm占77.05%，铅和铜的占有率分别为80%和70%，属于微细粒硫化矿。通过分离试验可获得良好的分离指标，可以将铅精矿中的铜杂质含量控制在0.67%以下同时保证铅含量达到71.66%。高梯度磁选适用于微细粒铜铅硫化矿的分离，分离过程中需要与浮选组成联合流程才能更好地发挥其作用。

相比传统的铜铅浮选分离工艺流程，新浮选分离工艺流程根对特定的铜铅硫化矿，具有良好的分离效果，浮选分离流程要根据矿石的性质进行选择，从而降低浮选成本，发挥的分离效果。选矿设备：http://www.hxjq.com.cn/product3.html 咨询：0371-67772626