我国铅锌金属资源储量较大，但随着矿石开采的不断变化，传统的铅锌矿选矿工艺存在诸多问题，使得铅锌品位呈降低趋势，生产指标也不理想。因此，本文对铅锌矿选矿存在的问题及解决措施进行了探讨。

一、存在的问题

1、硫原矿品位的升高

近几年随着深部矿石开采不断发生变化，铅锌矿选矿工艺中硫的入选品位逐年升高。入选硫品位过高时，如果现场不能准确操作就会对现有选铅过程造成影响，可能会造成铅扫选尾矿金属流失，另外硫原矿品位过高就会对锌硫分离带来困难。

2、原矿品位波动较大

铅锌矿选矿设施简陋，生产过程中白班和夜班入选品位有时差别很大，为了能够了解每个班次的入选品位变化情况，随意抽查一个班次进行取样，根据化验的结果绘制出一个班次中入选品位变化图。由下图可见，铅、锌、硫入选品位都不平稳，尤其是硫的入选品位波动较大。原矿品位波动过高时，如果操作岗位员工不能及时调整药剂，当药剂用量小时会造成金属的流失，当用量高时会造成精矿含杂过高，且会造成药剂的浪费。原矿品位波动较大会导致选矿过程和生产指标持续异常，影响金属的回收及选厂效益。

3、铅精矿品位过高带来的影响

选厂存在着当入选品位高时铅精矿品位高，当入选品位低时铅精矿品位也高的现象。铅精矿品位的变化对回收率的影响相对较小。但是铅精矿品位过高，就会降低铅精矿含金银的回收率进而影响经济效益。因为矿石中金的主要载体为黄铁矿、方铅矿，银的主要载体为方铅矿。

4、加球过程的落后

选矿厂自动化程度低，许多岗位都是人工操作。尤其是在向球磨机加钢球时，人工一次加100多个钢球。这样加球存在的问题有加球量不准，加球的时间可能不是特别合适，另外还耗费岗位工体力。

5、副产品回收过程的不足

目前，选厂回收的贵金属主要有铅精矿中的金和银，但对锌精矿中存在的稀有金属未考虑在副产品之中。这几年铅精矿中的金银回收量逐年升高，主要是因为硫入选品位的不断升高。锡铁山铅锌矿原矿中稀贵金属主要为金银，还有微量的稀散金属镓、锗、铟、镉。锌精矿中镓、锗含量达不到冶炼计价要求，无经济效益。

二、相应的解决措施

1、将铅浮选过程粗选和精选刮板电机更换为变频控制电机

随着入选品位的不断下降，金属回收率也逐渐下降，为了能够Zui大限度地回收有用金属，可将铅浮选过程粗选和精选刮板电机更换为变频控制电机。这样更换后岗位工可根据原矿品位的变化来调整刮板的转速，品位高时可提高刮板转速，有效的回收有用金属。并且操作简单，设备故障少。

2、通过合理的配矿，稳定入选品位

目前，铅锌矿选矿设施主要是在井下进行简单的配矿，但是在浮选现场品位波动现象时有发生。为了更加合理的配矿，建议将从井下经过初次配矿后运出的矿石分为品位较低、适宜（接近计划品位）、品位较高这三类，然后在地面修建3个矿仓分别存放从井下运出的3类矿石，在各矿仓底部修建平行的运输皮带，通过运输皮带将二次配好的矿石传送至矿车，经矿车运输至粗碎前矿仓。矿石经碎矿系统后达到第三次配矿。破碎合格的矿石经过粉矿仓达到第四次次配矿。这样浮选过程的入选品位就能够更加的平稳。另外要建立完善、严格的配矿制度，做到有制度、有检查、有奖惩。实现多管齐下、齐抓共管管配矿的目标。

3、制定更加合适的考核指标

磨浮车间之前的指标考核范围比较大，奖罚力度不是很明显。应该缩小考核范围，并设置一级奖罚范围和二级奖罚范围，加大奖罚力度，提高操作岗位员工的积极性和主动性。确保井下生产单位所报原矿品位的准确性，给铅浮选操作岗位铅精选是否选择用一次精选还是二次精选提供合理的依据。

4、提高球磨机的自动化程度，运用自动加球机

自动加球机根据球磨机的运行时间自动定时定量连续地将磨矿介质球加入到球磨机，加球操作实现自动化，球磨机加球达到科学性、规律性，可控性。并且能够实现化补加球，大幅增加磨矿效率，节省人工成本，降低球耗、能耗。

5、制定合理的药剂制度

根据这几年硫入选品位的不断升高，探索更加合理的药剂制度来提高金银回收率已势在必行。针对锌精矿中能够回收的稀有金属铟、镉，可列为科研技改项目跟有资质的研究院进行合作。

面对原矿品位不断降低的趋势，本文通过采用变频控制电机，制定合理的配矿及考核指标，运用自动加球机，制定合理的药剂制度等措施，使得产品指标得以稳定，企业的经济效益及生产利润得以提高。

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